工业控制系统的输入与输出信号  工业生产过程实现计算机控制的前提是，必须将工业生产过程的工艺参数、工况逻辑和设备运行状况等物理量经过传感器或变送器转变为计算机可以识别的电信号（电压或电流）或逻辑量。  传感器和变送器输出的信号有多种规格，其中毫伏（mV）信号、0~5V电压信号、1~5V电压信号、0~10mA电流信号、4~20mA电流信号、电阻信号是计算机测控系统经常用到的信号规格。

        其中4-20mA信号输出是一种特别常见的信号输了方式，为什么要采用4-20mA，而不是采用0-20mA，这样岂不是更为方便。很多朋友对这个问题都有一些误解，觉得4-20mAdc算起来比较麻烦。其实并不是，那么为什么要采用4-20mAdc呢？现场两线制压力变送器需要供电，首先要保证在零位的情况下依然有一定的电流。那么在设计的时候我们发现变送器*低启动电流是3.5mA，也就是说变送器在3.5mA下依然能工作。那么如果是0mA，那就没有电源了，就不能工作了。所以用4mA作为零位，如果是0mA开始的话，仪表就不能工作了。如果现场断线，就无法分辨它是仪表的问题还是电源的问题。所以说国际通用标准是从4mA开始的。
 
      第二个问题，为什么是20mA呢？为什么不是30mA呢？为什么不是100mA呢？照理说越大越好做，分辨率越高，其实不是的。通过瓦斯爆炸点的观察发现，当20mA通断的时候产生的火花，不会导致瓦斯爆炸。20mA是个临界值，所以≤20mA是安全的，如果>20mA就会产生爆炸问题了，所以4-20mA是个比较好的数值。那么也有一些场合用的是0-10mA，这个一般来说不是用在流程工业，可能是用在离散工业，也有一些场合0.5v-4.5v或者是0-5v都是用在离散工业。那么对于流程工业主要是4-20mA。
 
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