时代在发展，人们对产品的智能化需求也在不断的增加，特备是在化工车间，我们的工作区间全是自动化的，这样也就是推动了检测仪器的发展，也就使一些高智能化的产品出现在我们眼前，对于这样的一些高智能化的装备，我们应该怎样去了解它呢?

我们无非是从四个方面着手：选表、校表、安装以及故障分析与产品维护。 

在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常**应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越**，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 

一、 差压变送器的选用 

1.仪表类型的确定 

仪表类型的确定必须要满足工艺生产的要求。如是否需要远传变送、自动化记录或报警;是否要进行多点测量;被测物质的物理化学性质是否对测量仪器提出特殊要求;现场环境条件对仪器类型是否有特殊的要求等等。总之，根据工艺要求来确定仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的总要前提。 

2.仪表量程的确定 

仪表的量程是根据实际操作中被测变量的大小来确定的。在测量压力时，为了延长仪表的使用寿命，避免弹性元件应受压力大而损坏，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能出现的*大压力值;为确保测量值的准确度，所测压力值不能太接近于仪表的下限值。

一般测量稳定压力时，正常情况操作压力应介于仪表量程的1/3～2/3;测量脉动压力时，正常情况操作压力应介于仪表量程的1/3～1/2;测量*高压力时，正常情况操作压力应介于仪表量的1/3～3/5。 

所选压力表的量程应和国家标准相一致： 

我国常用的压力表测量范围(MPa)：0.1、0.16、0.25、0.4、0.6、2.5、4.6、10、16、25、40、60 。 

3.仪表精度等级的确定 

仪表精度是根据工艺生产上所允许的测量的*大误差来确定的，即由控制指标和仪表量程决定。选用的仪表的精度越高，其测量结果越可靠。 

二、差压变送器的安装 

差压变送器与差压源之间导压管的长度应尽可能短，一般在3~50m范围内，其内径不宜小于8mm;导压管应保持有不小于1:10的倾斜度，即水平方向敷设10m时，其两端高度差为1m。导压管的坡向应满足：当被测介质为气体时，应能使气体中的冷凝胶自动顺着导压管流回工艺管道或设备中区，所以变送器安装位置*好高于压源，若在实际安装中做不到这一点，则应在导压管路地*低点装设液体收集器和排液阀门。 

当被测介质为液体时，应能使液体中析出的气体之间顺着导压管流回工艺管道或设备中去，否则应在导压管路地*高点装设气体收集器和放气阀门，所以变送器安装位置*好低于取压源。总之，导压管线的坡度和坡向都是要保证在导压管线和差压变送器中，只有单相介质(气相和液相)存在，以保证测量的稳定性和防止产生附加误差。

 

当被测介质为蒸气时，在导压管路中应安装冷凝容器，以防差压变送器因高温蒸气进入而损坏。冷凝器安装位置，应保证两根导压管中的冷凝液液位长期保持在同一水平面上。从冷凝容器至变送器的导压管路，应按被测介质为液体时的要求敷设。 

对于有腐蚀性的介质，在导压管路中应安装相应的隔离设备，以防差压变送器被腐蚀。在被测介质黏度很大、容易沉淀或结晶、气相/液相转换温度低、易聚合等情况下，也应采取相应的隔离设备，以防导压管被堵塞。 

△差压变送器安装时的注意事项 

(1)：切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏; 

(2)：切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏; 

(3)：被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰; 

(4)：在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置; 

(5)：测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器; 

△使用差压变送器时应注意以下三点： 

(1)差压变送器在使用前必须对其测量范围、零点漂移量、精度、静压误差等进行复校。 

(2)变送器安装后，开车之前还需检查一次各种变送器的工作压力、工作温度、测量范围、漂移量等。看是否和实际情况相符，若有不符之处，则必须查明原因并纠正后才能开车。 

(3)开启和停用时，应避免仪表承受单向静压。 

为了避免使用时单向受压，每台差压变送器应附带一套三阀组件，通常把它安装在差压变送器的上方，其中阀1和阀3分别为高压和低压切断阀，阀2 为平衡阀。平衡阀2在开表和停表时用以保护差压变送器和便于调零位。在开启差压变送器时，应先开平衡阀2，然后再打开阀1和阀3，当阀1和阀3全开后，再关闭阀2。

在停用差压变送器时，也应先打开平衡阀2，然后再分别关闭阀1和阀3.按以上顺序开启或停用差压变送器，可以避免差压变送器承受单向静压而过载;对于有冷凝胶或隔离液的差压变送器，也可以避免冷凝胶或隔离液被冲跑。 

三、差压变送器的校验 

1.准备工作 

压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。

对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态，使其通大气。

2.常规差压变送器的校准 

先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。

 

3.智能差压变送器的校准 

因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。

因此调校与常规方法有所区别。实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。

其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。

而量程的初始、*终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行：

①先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 

②再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 

③*后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。